Shandong Huifeng Aluminium investit dans des produits en fonte d'aluminium

Fonte d'aluminiumest un processus dans lequel l'aluminium fondu est versé dans un moule et refroidi pour formerpièces en aluminiumde la forme désirée.Moulages obtenus parfonte d'aluminiumsont appeléspièces moulées en aluminium.

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En cours de casting,pièces moulées en aluminiumsont sujets à des défauts tels que la porosité interne, les cavités de retrait et les pores.Une fois ces pièces moulées défectueuses usinées, les composants de la couche dense de surface sont retirés pour exposer les défauts organisationnels internes.Pour l'automobilepièces moulées en aluminiumavec des exigences d'étanchéité, telles que les blocs-cylindres, les culasses, les collecteurs d'admission, les corps de soupape de frein, etc., lors du test d'étanchéité sous pression, l'existence de micropores défectueux entraînera une fuite de fluide d'étanchéité et causera de nombreux dommages.Les déchets produits, et ces défauts ne sont souvent constatés qu'après des tests de pression après usinage, entraînant de sérieuses vagues d'heures de travail, de matières premières et d'énergie.Afin de résoudre le problème du taux de rebut élevé des automobilespièces moulées en aluminiumet sauf les pièces moulées qui peuvent être mises au rebut en raison des défauts ci-dessus, certaines mesures de traitement doivent être prises en production.La technologie la plus couramment utilisée est le traitement par infiltration, c'est-à-dire le colmatage.La soi-disant « imprégnation » consiste à infiltrer l'agent d'imprégnation dans les micropores ducoulée d'aluminiumdans certaines conditions, et après durcissement, la charge infiltrée dans les pores s'intègre à la paroi interne des pores de coulée pour boucher les micropores.La technologie de process qui permet aux pièces de répondre aux conditions de pressurisation, d'anti-infiltration et d'anti-fuite.

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Le coût depièces en fonte d'aluminiumest faible, le savoir-faire est bon et la refusion et la régénération économisent des ressources et de l'énergie, de sorte que l'application et le développement de ce matériau sont durables.Par exemple, la recherche et le développement d'un procédé et d'un équipement de fusion à double four à cubilot électrique ;Utilisation intensive de la technologie avancée de désulfuration et de filtration du fer fondu ;technologie de fabrication de fonte à paroi mince et à haute résistance;Technologie de fabrication de composites en fonte ;Technologie de renforcement de surface ou locale des pièces moulées en fonte ;Un ensemble complet de technologies pour la fonte ductile isotherme ;Adoptez une technologie et des équipements spéciaux tels que la coulée de moules métalliques, la coulée recouverte de sable de moules métalliques, la coulée continue, etc.Fonte d'aluminiumL'alliage léger de coulée a une série d'excellentes propriétés telles que la faible densité, la résistance spécifique élevée, la résistance à la corrosion, etc., sera plus largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, les machines et d'autres industries.Surtout dans l'industrie automobile, afin de réduire la consommation de carburant Améliorer l'efficacité énergétique et remplacer l'acier et les pièces moulées en fonte parpièces moulées en alliage d'aluminium et de nickelest une tendance de développement à long terme.Parmi eux, il se concentre sur la résolution de la technologie de raffinage sans pollution, efficace et facile à utiliser, la technologie de métamorphisme, la technologie de raffinage des grains et la technologie de détection rapide avant le four.Afin d'améliorer encore les propriétés des matériaux et de maximiser le potentiel des matériaux, des matériaux en alliage d'aluminium de haute qualité, en particulier des matériaux composites à matrice d'aluminium, peuvent être développés pour répondre aux exigences de performance de différentes conditions de travail ;Renforcer la recherche sur le processus de fusion des alliages en grappes, le processus de coulée continue d'alliage sous pression et de moulage sous pression et la recherche sur le développement technologique connexe ;améliorer l'équipement de fusion des ferroalliages et la recherche sur le développement de technologies et de procédés connexes.

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Heure de publication : 01 juillet 2022